자기 클램핑

• 마그네틱 클램핑 시스템

  모든 강철 표면, 내유성 및 방수성, 내구성 향상
  35mm 초박형 및 고강도-자기 설계
  기존 자기판보다 자력 20% 더 강함
  금형 전위 검출 설계

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• 자기 클램핑 플레이트

  1. 전체 금속 표면. 높은 기계적 강도.
  2. 전체-금속 푸시 버튼 스위치, 우수한 제어성, 안전하고 안정적이며 산업 환경에 더 적합합니다.
  3. 간단-작동 표시등이 명확하게 표시되어 작동이 더 쉽습니다.
  4. 조작 오류를 방지하기 위한 키 스위치가 장착되어 있습니다.
  5. 다양한 오류 표시등이 표시되어 문제 해결이 더 쉽습니다.

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• 전자기 클램핑 장치

  금형 교환 주기 동안 각 금형 조각은 닫혀 있어야 하며 금형 닫힘 상태에서만 MAG 작업을 수행할 수 있습니다. 이 상호 연결된 제어 작업은 외부 물질로 인한 가짜 작업과 자기 템플릿과 금형 사이에 존재하는 간격을 방지합니다.

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• 자기 플레이트 클램프

  빠른 금형 교환 시스템을 위한 전기-영구 자석 클램핑 플레이트/시스템은 50~4000톤 사출 성형기에 완벽합니다. 최신 자기 구조와 뛰어난 자기 회로 설계로 기존 자기 온도 설계보다 20% 이상의 자력을 달성합니다.

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• 자기 다이 클램핑

  Press 기계에서 금형을 교체할 때 많은 인력과 시간이 낭비되어 공장의 생산 비용이 증가하고 생산 효율성도 저하됩니다. 마그네틱 시스템을 사용한 후 금형 교체 시간을 단축하고 생산 효율성과 제품 수율을 높입니다.

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• 자기 금형 클램핑 시스템

  전기 영구자석 원리를 이용한 자석판을 설계 및 제작합니다. 자화 및 탈자화 순간에만 전기 에너지가 필요하고 나머지 시간에는 전기가 필요하지 않습니다. 작동 자석은 희토류 영구 자석 재료 내부에서 발생하므로 전자기가 아닌 정전 시 영구 자석을 보장할 수 있습니다.

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• 자기 압반 사출 성형

  뒷면 베이스가 자기 시스템과 완전히 접촉할 수 있도록 조정해야 합니다. 찌그러진 가장자리, 백플레인 랜딩 각도 돌출 높이 등 볼록한 부분을 제거하고 백플레인 나사와 가이드 컬럼을 조이고 백플레인의 두꺼운 먼지를 제거합니다.

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• 자기 템플릿

  금형 백플레이트가 고르지 않거나 공동이 있는 경우 접촉 면적이 감소하기 때문에 자기 시스템의 조임력이 감소합니다. 설계 과정에서 HQMC 자기 시스템은 일반적으로 약 30%의 안전 마진으로 간주됩니다. 이는 금형 백플레이트 캐비티 영역이 20%를 초과하지 않으면 자기 시스템이 안전하다는 것을 의미합니다.

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• 전자기 클램프

  사출 성형기 및 프레스 기계용 빠른 금형 교환 시스템의 선두 제조업체인 SANDSUN의 자기 금형 클램핑 시스템은 기계 작동 중 금형 교환 효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 안전성, 에너지 절약, 시간 효율성, 내구성, 높은 정밀도 및 수율, 손쉬운 유지 관리 등 다양한 이점을 제공합니다.

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• 자기 클램핑 장치

  예를 들어 60T 기계의 압반 크기를 사용하면(왼쪽-오른쪽 480mm × 위쪽-아래로 46mm), 필요한 최소 압반 크기는 250mm × 250mm입니다. MIN 플래튼의 크기 제한은 자성이 부족하여 생산이 불가능해지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 자화 강도가 안전 표준을 달성할 때. MAG 성공 신호가 표시됩니다. 자속 센서가 자속의 작은 감소를...

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