자기 템플릿

A: 금형 백플레이트가 고르지 않거나 구멍이 있는 경우 접촉 면적이 감소하기 때문에 자기 시스템의 조임력이 감소합니다. 설계 과정에서 HQMC 자기 시스템은 일반적으로 약 30%의 안전 마진으로 간주됩니다. 이는 금형 백플레이트 캐비티 영역이 20%를 초과하지 않으면 자기 시스템이 안전하다는 것을 의미합니다. 그러나 실제 작동 조건을 고려하면 항상 자기 압반의 인력에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. 금형 백 플레이트 자체의 평탄도가 자기 압반 기술 요구 사항인 0.2mm/M에 도달하지 못하는 경우, 금형 백 플레이트 자체의 평탄도가 자기 압반 기술 요구 사항인 0.2mm/M에 도달하지 못하는 경우 백 플레이트에도 캐비티가 너무 많아 조임력 부족으로 인해 금형이 미끄러지거나 떨어지게 됩니다.
해결 방법: 안전 표준에 따라 금형 백플레이트의 실제 면적을 엄격하게 제어하고 금형 백플레이트의 평탄도 크기도 관리합니다.

A: 금형 백플레이트 온도가 너무 높은 경우 허용된 최대 작동 온도를 초과하면 금형 베이스의 자기 조임력이 감소합니다. HQMC 자기 플레이트에는 온도 감지 센서 설정이 있습니다. 온도 경보가 활성화되면 흡입력 감소를 방지하기 위해 금형 백 플레이트를 절연해야 합니다.

A: 자기 압반을 사출 성형기에 적용할 때 주요 목적은 고객이 전환 시간을 단축하여 장비를 개선할 수 있도록 돕는 것입니다. 생산 효율성을 위해 기존 기계식 클램프와 비교할 때 자기 압반은 보안 측면에서 많은 개선을 이루었습니다. 그러나 위의 분석과 같이 자기 설계의 크기는 사출 성형기의 최대 체결력을 초과할 수 없습니다. 따라서 여기서 우리는 모든 고객에게 자기 압반을 사용할 때 고속 성형을 피하기 위해 첫 번째 단락에서 성형 속도 설정을 합리적인 범위로 조정해야 한다는 점을 상기시켜야 합니다.- 너무 빠르면 금형 캐비티에 진공을 단시간에 추가할 수 없으므로 금형이 진공력에 의해 자기 압반에서 아래로 당겨지게 됩니다.
해결책: 합리적인 범위 내에서 금형의 첫 번째 단락 속도를 제어합니다. V=1/2 〖at〗^2,mv=F, so F=1/2 atm 이후
(V: 금형 속도, a: 가속도, t: 성형 시간, m: 금형 무게, F: 개방력) 금형 속도는 큰 가속을 의미합니다. 최대 F의 최대값이 압반의 자기 인력을 초과하면 현상이 제거됩니다. 물론 이 때 자기 압반 경보 장치는 즉시 경보를 표시하고 장치 작동을 중지합니다.

A: 고압 클램핑 후 가동 중지 시간이 너무 길면 관련 금속 구조로 인해 금형의 탄성 변형이 발생하거나 금형 자체의 결함으로 인해 성형할 수 없습니다. 이 순간, 금형을 강제로 열면 사출 금형 개방력이 자기 조임력보다 커지고 금형이 미끄러지거나 떨어지며 퀵 체인지 시스템이 경보 및 비상 신호를 보내 기계를 정지시킵니다. 따라서 유사한 상황이 발생할 경우에는 곰팡이 낙하를 방지하기 위한 안전보호조치(안전체인 사용 등)를 잘 해야 하며, 동시에 곰팡이가 생기지 않는 금형에 대해서는 적시에 수리하여 유사한 사고를 예방해야 합니다.